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    高速分散機的安全操作規程有哪些了解下

    發布時間:2021-01-19 14:03人氣:
            化工企業由于特殊的生產工藝和材料,伴有高溫,高壓和易燃性,腐蝕,毒性等操作條件。結合以上因素制定高速分散機的安全運行規程,督促工作人員嚴格執行。主要內容包括:
            一、啟動前的準備:
            1、檢查液壓油位是否正常。如果油位低,則將其添加到指定的油位。
            2、檢查緊固件是否松動,密封是否泄漏。
            3、打開主電機,檢查混合方向是否與設備指定的方向相同,有沒有異常的噪音和振動。
            4、上述檢查工作確認無誤后,才能投入正式生產。
            二、開機
            1、開啟電源開關,啟動上開按鈕,將主軸提升到高于料筒調度的高度,小心地將料筒推至下部分散盤,按下下降按鈕,將主軸調整到分配桶的中心,分散盤應與管底部保持不小于15cm的距離,墊好桶輪,并固定好靜電夾。
            2.啟動主軸電機,并將調速旋轉軸設置為400-800轉/分鐘以開始分散。
            3、當提起主軸上、下分散時,請注意不要將分散板抬高到分散物表面,以防止物料飛濺和浪費。
            4、分散有色油漆和漿糊后,按分散停止按鈕以停止機器,并將調速器旋轉調整到“ 0”位置。
            三、安全生產注意事項:
            1、在高速分散機的生產過程中,靠近機器的操作員應在盒子前面有另一個人看管,以防機器在緊急情況下立即停機。
            2、嚴禁主軸空(無物料)運轉,以免因主軸彎曲造成設備事故,保持慢啟動,慢停止。
            3、在分散和攪拌過程中,嚴禁所有物品(例如刷子,刮刀,材料袋,抹布等)掉入缸內或掉入異物。請停止并立即將其取出。
            4、在分散作業過程中,升降攪拌主軸應注意不要碰到缸底,也不要使分散機靠近液面,以免造成物料飛濺或設備損壞。
            5、在分散運行的過程中,請經常用手觸摸電動機外殼,以觀察其發熱和異常聲音。
            6、高速分散機停止運行時,主軸應降至較低位置,以防止碰撞和損壞設備,以確保安全。

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